Alliages

Manoir Industries propose des solutions dans une vaste gamme d’aciers, de nuances propriétaires telles les Manaurites®, d’alliages complexes et d’alliages normalisés permettant de répondre à tous types de sollicitations.

Cette expertise métallurgique se décline aux pièces de fonderie. Les équipes d’ingénieurs travaillent en continue pour optimiser la fabrication de tous ces alliages et atteindre des niveaux de performance et de qualité toujours plus élevés.

Nos savoir-faire

Afin de répondre aux sollicitations de services extrêmes rencontrées dans certaines applications, et notamment pour les marchés de la pétrochimie, de la réduction directe du minerai de fer et de la sidérurgie, Manoir Industries développe en continu des nouvelles nuances propriétaires à base Ni, Cr et Fer.

Ces aciers, dits réfractaires, sont conçus pour permettre d’atteindre les meilleures performances et durabilités pour des utilisations à des températures entre 800°C et 1200°C et dans des environnements corrosifs. Durant les 50 années de recherche et développement dans le domaine, pas moins de 20 différents alliages Manaurites ont été proposés. Le dernier venu est la Manaurite XAl4, une nuance d’acier réfractaire contenant 4% d’aluminium pour les applications en vapocraquage à très haute température et optimisée pour des performances inédites en termes de résistance à la carburation et au cokage.

main-heat resistant alloys for hydrocarbon processing

PUBLICATIONS

 

Nous réalisons la majeure partie des aciers existants dans les différentes normes européennes, AISI et ASTM ; que ce soit des aciers carbone, faiblement alliés, inoxydables martensitiques, austénitiques, duplex, ferritiques, réfractaires et base nickel.

Si vous avez identifié l’alliage normé qu’il vous faut, nous saurons le réaliser ; si la définition de votre besoin est uniquement fonctionnelle, nous saurons vous accompagner pour sélectionner l’alliage adapté.

La longue expertise métallurgique de Manoir Industries nous permet d’aborder une large variété d’alliages complexes tels que les aciers Duplex, Super Duplex, ou les super-alliages à base nickel et base titane.

Ces alliages nécessitent une mise en œuvre pointue mais permettent souvent l’atteinte d’optimum de performance. Ils ouvrent des champs dans la réalisation de pièces résistantes à la corrosion, en environnement très agressif, à haute température et sous contraintes mécaniques sévères.

La fabrication de produit à partir de poudres permet, avec peu d’usinage car peu de surépaisseurs, d’élaborer des pièces de haute technicité avec un engagement matière (buytofly) faible.

Cette technologie offre également de nouvelles possibilités en termes de formes intérieures, de géométries et de métallurgies (nuance d’aciers , multi matériaux, …) ne pouvant être obtenues par des procédés historiques.

Économe en métal et en énergie, elle autorise des procédés très intégrés. La poudre s’obtient à partir d’acier liquide : un flux de métal liquide à plus de 1 000°C est percuté par un jet de gaz neutre qui le pulvérise en gouttelettes métalliques, lesquelles se refroidissent dans leur chute au sein de la tour d’atomisation. La poudre est ensuite post traitée en fonction des applications et des marchés recherchés.

Ils nous font confiance

  • logo orano
  • Logo de Exxon Mobil
  • logo de air liquide